Schraubenmaschinen
Schraubenmaschinen zur Schraubenherstellung in einem Schritt – präzise, effizient und bis zu 2.000 mm Länge. In Kalt- oder Warmumformung
- Warmumformung
Schraubenmaschinen: Warmumformung
80 mm bis über 2.000 mm Läng
- Kaltumformung
Schraubenmaschinen: Kaltumformung
Alle Prozessschritte in einer Anlage
Unsere Schraubenmaschinen vereinen sämtliche Fertigungsschritte in einer einzigen Anlage: Vom Schneiden des Drahtes über das Formen des Kopfes, Fertigstauchen, Kneifen, Gewindeformen und Fräsen bis hin zum geordneten Ablegen der fertigen Teile. Die Länge der Schrauben ist dabei nur durch die Durchbiegung des Drahtes begrenzt.
Mit der außergewöhnlichen Fertigungstiefe steht AMBA für Qualität, Innovation und höchste Flexibilität in der Umsetzung kundenspezifischer Anforderungen.
- Vorteile
Das Multitalent unter den Schraubenmaschinen
3× schneller
Über 300 Stk./min – dreimal schneller als marktübliche Anlagen durch konsequente Kaltumformung.
Das Prinzip
All-In-One: Alle Prozessschritte in einer Maschine – kein Handling, keine Zwischenlagerung.
Bis 2.000 mm
Weltweit einziger Hersteller von All-in-one-Maschinen für Schrauben bis über 2 Meter Länge.
- Kernkompetenz
Kaltumformen statt Zerspanen
Beim Kaltumformen werden Werkstoffe wie Stahl oder Edelstahl plastisch verformt, ohne Material abzutragen und ohne es vorab zu erwärmen. So entsteht aus einem Draht in einem kontinuierlichen Prozess eine fertige Schraube ohne Spanbildung, ohne Materialverlust und mit hoher Festigkeit.
„Der Durchlauf ist beim Kaltumformen deutlich höher als beim Zerspanen, weil die Teile nicht mehr einzeln zugeführt, eingespannt und ausgeworfen werden müssen. So wird eine diskontinuierliche Produktion zu einem nahezu kontinuierlichen Verfahren – mit enormen Produktivitätsgewinnen.“
- Technische Highlights
Prinzipien & Innovationen
Rotierendes Richtwerk
Eigens entwickeltes Richtwerk mit oszillierendem Richtflügel – schonend und präzise für perfekte Gewinde.
Servo-Drahteinzug
Servomotor gesteuerter Einzug garantiert ±0,15 mm Toleranz ohne Nachschneiden und ohne Materialverlust.
Horizontaler Spindeltransport
Flexibler Transport zu allen Stationen – Bauteile mit oder ohne Kopf, Tellerkopf bis 25 mm.
- Maschinentypen
Innovative Schraubenmaschinen:
Unsere Lösungen im Überblick
Schraubenrohlinge
Alle Fertigungsschritte vom Schneiden über das Stauchen bis zum Austrag der Kopfrohlinge. Für Schrauben von 80–750 mm Länge, bis zu 350 Stk./min.
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Jede Schraubenmaschine von AMBA arbeitet nach dem bewährten All-in-one-Prinzip: Alle Prozessschritte – Abwickeln, Zuführen, Richten, Abschneiden, Formen des Schraubenkopfes, Walzen des Gewindes – erfolgen in einem einzigen Arbeitsgang.
Mit Taktzahlen von über 100 Stück pro Minute, je nach Modell, sind AMBA-Maschinen mehr als dreimal so schnell wie marktübliche Anlagen, die lediglich das Gewinde walzen. Diese außergewöhnliche Leistung entsteht durch die konsequente Nutzung des Kaltumformungsverfahrens.
Das modulare Konzept erlaubt die Konfiguration der Maschine genau nach den Anforderungen der Kunden. Dank des Spindeltransportsystems können Bauteile mit oder ohne Kopf verarbeitet werden. Selbst komplexe Kopfformen und Sonderschrauben werden präzise und wiederholgenau umgesetzt.
- Horizontales AMBA-Transportsystem – Tellerkopf bis 25 mm im laufenden Prozess.
Schrauben
Weltweit einzigartig: Schraubenherstellung in einem Schritt für Längen bis über 2.000 mm. Modulares Konzept mit Spindeltransportsystem.
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Schrauben von 80 mm bis über 2.000 mm Länge – dafür steht AMBA als weltweit einziger Hersteller im Bereich der All-in-one-Schraubenmaschinen. Diese Maschinen vereinen sämtliche Fertigungsschritte der Schrauben-Herstellung in einer einzigen Anlage: vom Schneiden des Drahtes über das Formen des Kopfes, Fertigstauchen, Kneifen, Gewindeformen und Fräsen bis hin zum geordneten Ablegen der fertigen Teile. Die Länge der Schrauben ist dabei nur durch die Durchbiegung des Drahtes begrenzt – nicht durch die Maschine selbst
- Maximale Flexibilität – komplexe Kopfformen und Sonderschrauben präzise und wiederholgenau.
Warmumformung und Bi-Metall Lösungen
Induktive Erwärmung bis 1.000 °C. Bolzen mit Vierkantkopf und Gewindebolzen bis M24, Längen 200–1.000 mm. Bis 100 Bi-Metall-Schrauben pro Minute.
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Die neue BM-BiMetall stellt vollautomatisch – ebenfalls nach dem All-in-One Prinzip – pro Minute bis zu 50 selbstbohrende Bimetall-Schrauben her. Diese Spezialschrauben werden zum Beispiel für die Montage von Profilblechen im Dach- und Fassadenbau, aber auch in der Solarindustrie zur Befestigung von PV-Modulen eingesetzt. Die Bohrspitze besteht aus gehärtetem Stahl, der Schaft aus Edelstahl. Dadurch können die Schrauben ohne Vorbohren in einem Arbeitsschritt montiert werden.
Die Produktion von Bimetallschrauben erfolgte bisher auf verschiedenen, nicht voll automatisierten Maschinen. Dem All-in-One-Prinzip von Amba entsprechend werden alle Prozessschritte von der Materialzufuhr über das Formen des Kopfes, das Verschweißen der Spitze aus Kohlenstoffstahl mit dem Edelstahldraht, das Walzen des Gewindes sowie das Kneifen und Härten der Bohrspitze in derselben Maschine realisiert.
- Bohrspitze aus gehärtetem Stahl + Edelstahlschaft – für Dach-, Fassadenbau und Solarindustrie.
Richtmaschine RIM
Mit der Richtmaschine RIM bietet AMBA eine Lösung für das Richten gehärteter Schrauben mit Voll- oder Teilgewinde bis zu 1.000 mm Länge – ein Verfahren, das weltweit nur AMBA in dieser Ausführung beherrscht. Die Anlage verarbeitet bis zu 40 Schrauben pro Minute und kann mit einem Muldenförderband ausgestattet werden, das die fertigen Teile exakt portioniert und puffert.
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- Zuführung der zu richtenden Schrauben über Magazin und Stufenförderer
- Transport mittels bewährtem Spindelsystem
- Axialer Abstand der Spindeln stufenlos verstellbar
- Anpassbar an jede Produktlänge
- Bewährtes Spindelsystem – axialer Abstand stufenlos verstellbar, anpassbar an jede Produktlänge.
- Das Konzept
Maschine, Prozess & Ergebnis
- Fertigungsprozess
11 Schritte – eine Maschine
Drahtabwicklung & Richten
Angetriebene Haspel mit Geschwindigkeitsregelung und rotierendes Richtwerk für perfekt gerichteten Draht.
02
Schneiden
Präzises Ablängen mit Längentoleranzen von ±0,15 mm ohne Nachschneiden und ohne Materialverlust bis zu 18 mm Drahtdurchmesser.
03
Kopfstauchen
Vorstauchen und Kaltumformung des Schraubenkopfes – Sechskant stanzen in zwei Stufen, Tellerkopf, Zylinder oder Sonderform.
04
Fertigstauchen & Reduzieren
Fertigstauchen mit gefederten Werkzeugen. Reduzieren von Längen bis 100 mm und mehr.
05
Wenden
Gestauchte Teile werden um 180 Grad für weitere Bearbeitungsschritte gewendet.
06
Reduzieren
Reduzieren von Längen bis zu 100 mm und mehr.
07
Kneifen
Spitzenkneifen mit bis zu 100 t Presskraft im vollen Stahl.
08
Gewinde walzen
Gewindewalzen mit Walzbacken bis TR 7 (Breite bis 220 mm)
09
Ablegen in Transportspindel
Automatisches, geordnetes Ablegen der fertigen Schrauben – bereit zur Verpackung oder Weiterverarbeitung.
10
Fräsen
Optional: Fräsen direkt im Prozess
11
Roboter zum Ablegen
Roboter zum Ablegen der fertigen Schrauben in Behältnisse.
- Technische Daten
Spezifikationen im Detail
Drahtdurchmesser
bis 20 mm
bis 2000 mm
Leistung
bis 350 Stk./min
Genauigkeit
±0,05 mm
Antrieb
Mechanisch gekoppelt
Steuerung
Stahl, Edelstahl, Titan
Oberflächengüte
Ra < 0,8 µm
< 20 min
- Technische Daten
Häufig gestellte Fragen
Wie funktioniert das Verfahren der Schraubenmaschine?
Die Maschine vereint verschiedene Bearbeitungsschritte in einer Anlage – vom Rohling über das Formen des Schraubenkopfs bis zur Gewindeherstellung. Präzise abgestimmte, modular aufgebaute Werkzeuge sorgen für eine kontrollierte Umformung des Drahtes mit deutlich reduzierten Stückkosten und gleichbleibender Qualität.
Welche Vorteile bietet die Maschine bei der Produktion?
Die Anlage ersetzt mehrere Einzelmaschinen, reduziert den Platzbedarf, senkt den Logistikaufwand und erhöht den Output und die Prozesssicherheit. Durch den gemeinsamen Antrieb aller Stationen ist zudem die Energieeffizienz deutlich besser.
Welche Werkzeuge werden zur Formung des Gewindes eingesetzt?
Bei der Formung des Gewindes kommen Flachbacken-Werkzeuge zum Einsatz. Je nach Typ sind Walzwerkzeuge bis TR8 und Gewindelängen bis 600 mm möglich. In Kombination mit dem horizontalen Transportkonzept werden deutlich höhere Stückzahlen erreicht.
Was ist Kaltumformen und warum ist es überlegen?
Beim Kaltumformen werden Werkstoffe plastisch verformt, ohne Material abzutragen und ohne Erwärmung. Der Durchlauf ist deutlich höher als beim Zerspanen, weil die Teile nicht einzeln zugeführt, eingespannt und ausgeworfen werden müssen – ein nahezu kontinuierliches Verfahren.
Interesse an unseren Schraubenmaschinen?
Ob Standard- oder Sonderschraube jede Maschine wird individuell auf Ihre Produkte zugeschnitten. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung.